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施工升降机调试方法

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施工升降机调试方法

发布日期:2019-09-28 作者: 点击:

济南威锐建筑机械有限公司主要生产的SC200/200施工升降机出厂调试的作业要求,编制了相应的操作步骤,指导调试人员正确、准确地完成调试,从而提高产品质量。

调试工具:

 调试专用扳手(46),开口扳手(24),开口扳手(30),梅花扳手(36),内六角扳手(14),内六角扳手(17),万用表,梅花螺丝刀,老虎钳,铁锤,契块。

作业要求:

1、在调试现场的所有人员均需佩戴安全帽,高空作业人员需系好安全带。

2、严禁随意乱扔调试工具。

3、严禁在调试区域打闹嬉戏。

4、调试作业时,必须拉好警戒线,确保自身及他人的安全。

5、电工必须持证上岗,调试完成后应立即切断总电源。

调试步骤及标准:

1、 将驱动装置耳板(H1)和吊笼耳板(H2)用标准节螺栓连接

2、 调整吊笼对称度,使两端立柱与标准节对中

① 调整下侧导轮(A1),对中吊笼下部

② 通过调整下双导轮板(B),保证(A1)的游隙

③ 调整上侧导轮(A2),对中吊笼上部

④ 通过调整上双导轮板(C),保证(A2)的游隙

⑤ 调整安全钩轮(D2),轻靠到导轨架的主弦杆上

⑥ 调整防坠安全器主板,保证齿轮(M4)与齿条的啮合间隙为1mm

⑦ 通过调整下双导轮板(B)和上双导轮板(C),保证齿轮(M4)与齿条的啮合平面度

3、 分离吊笼与驱动装置

① 使用支撑物将吊笼底部顶起

② 取掉连接驱动装置耳板(H1)和吊笼耳板(H2)的螺栓,准备开始调整驱动装置

4、 驱动装置的调整

① 通过调整背轮(F2),保证齿轮(M3)与齿条的啮合间隙为0.3-0.5mm

② 通过调整靠轮(E),保证齿轮(M1、M2、M3)与齿条的啮合平面度,同时注意保证(E)的游隙

③ 调整侧导轮(A3),对中驱动架(G)上部

④ 通过调整安全钩轮(D1),保证(A3)的游隙

⑤ 调整传动板(J),对中驱动架(G)下部

⑥ 调整背轮(F1),保证(F1)与齿条背面的间隙为0.2-0.3mm

5、 连接吊笼与驱动装置

① 通过调整吊笼的上双导轮(C)和驱动装置的靠轮(E),实现驱动装置耳板(H1)和吊笼耳板(H2)的对孔,同时注意保证(A2)的游隙和(M1、M2、M3)与齿条的啮合平面度

② 用重量传感器销轴连接吊笼与驱动装置,严禁强行敲击重量传感器销轴

③ 检查驱动装置上的销轴定位孔,确保开口销能顺利固定重量传感器销轴

6、 调试完毕,检验各零部件

补充说明:

1、 调整侧导轮(A1、A2、A3)时,保证每个侧导轮与标准节主弦杆的间隙为0.5mm

2、 在整个调试过程中,都必须保证所有的导轮均有一定的游隙

3、 保证驱动齿轮(M1、M2、M3)与齿条的啮合间隙为0.3-0.5mm;防坠安全器齿轮(M4)与齿条的啮合间隙为1mm

4、 调整齿轮与齿条的啮合间隙时,可以借助楔块

以上就是给大家分享的施工升降机的调试方法,希望对您有帮助,欢迎朋友们关注本网站。


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